小香葱的冻干技术,小香葱的冻干加工技术

2019-08-27 作者:农业资讯   |   浏览(90)

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图:冻干的香葱

原料→分检→清洗→切段→铺盘→预冻结→冻干→卸料→半成品分检→包装→入库。

⑴工艺流程

原料 要求新鲜,无病害、无枯黄叶、无损伤,色泽青绿。

原料→分检→清洗→切段→铺盘→预冻结→冻干→卸料→半成品分检→包装→入库。

分检 按原料验收方法将合格的原料挑选出来,注意剔除夹杂物,

⑵操作要点

清洗 用流动水漂洗,洗去表面泥沙。

原料 要求新鲜,无病害、无枯黄叶、无损伤,色泽青绿。

切段 用切片机切成4~5mm的小葱段。

分检 按原料验收方法将合格的原料挑选出来,注意剔除夹杂物,

铺盘 把截切好的葱段均匀铺入冻干盘中,装载量为8~9kg/m2.

清洗 用流动水漂洗,洗去表面泥沙。

速冻 铺好盘后的小香葱连同冻干盘一起放置在专用吊车上,推入急冻库中速冻,注意放置好测温探头,当温度达到-18℃以下,维持0.5h即可。

切段 用切片机切成4~5mm的小葱段。

冻干 把预冻结好的物料迅速推入准备好的冻干机中,动作越快越好,迅速关上干燥箱门,并立即开始抽真空,完成上述部骤的时间一般在10~15min左右,太长则有可能引起物料表面的熔化。到工作压力后,开始按设定的加热曲线加热,冻干小香葱加热曲线一般分成6段:①在30mim内,均匀升温至120℃,性能优良的设备可在15min内达到;②在120℃维持恒温3h;③在1h内,均匀降温至80℃;④在80℃维持恒温2h;⑤在1.5h内,均匀降温至60℃;⑥在60℃维持恒温2h.整个冻干周期约10h,由于各台动干设备的性能有所不同,上述参数仅供参考,能否采用,应先试验后确定。

铺盘 把截切好的葱段均匀铺入冻干盘中,装载量为8~9kg/m2.

卸料 卸料应在密闭、少尘埃的洁净区域内进行,室内相对湿度50%以下,温度22~25℃,卸料后如来不及进行半成品分检,则应先密闭口在容器中。

速冻 铺好盘后的小香葱连同冻干盘一起放置在专用吊车上,推入急冻库中速冻,注意放置好测温探头,当温度达到-18℃以下,维持0.5h即可。

半成品分检 主要挑去夹杂物,分切不良及其它不合格品,其环境要求与卸料同。

冻干 把预冻结好的物料迅速推入准备好的冻干机中,动作越快越好,迅速关上干燥箱门,并立即开始抽真空,完成上述部骤的时间一般在10~15min左右,太长则有可能引起物料表面的熔化。到工作压力后,开始按设定的加热曲线加热,冻干小香葱加热曲线一般分成6段:①在30mim内,均匀升温至120℃,性能优良的设备可在15min内达到;②在120℃维持恒温3h;③在1h内,均匀降温至80℃;④在80℃维持恒温2h;⑤在1.5h内,均匀降温至60℃;⑥在60℃维持恒温2h.整个冻干周期约10h,由于各台动干设备的性能有所不同,上述参数仅供参考,能否采用,应先试验后确定。

包装 按与客户签订合同时的规格包装,通常有5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供选择,为防止堆叠时外包装箱变形,外箱常设计成高箱式,且装料时只装至离顶2~2.5cm为宜。

卸料 卸料应在密闭、少尘埃的洁净区域内进行,室内相对湿度50%以下,温度22~25℃,卸料后如来不及进行半成品分检,则应先密闭口在容器中。

半成品分检 主要挑去夹杂物,分切不良及其它不合格品,其环境要求与卸料同。

包装 按与客户签订合同时的规格包装,通常有5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供选择,为防止堆叠时外包装箱变形,外箱常设计成高箱式(四方底,高为底边长的两倍半左右),且装料时只装至离顶2~2.5cm为宜。

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